长城网讯(记者 李代姣)“2017年7月26日，工信部公示了第一批绿色工厂名单，入选企业201家，钢铁企业17家，敬业就是其中之一。”1月18日，在2019钢铁、焦化等非电行业超低排放技术交流会暨绿色工厂恳谈会上，河北敬业钢铁集团有限公司能源与环保部副部长贾国堂告诉记者。
同来自钢铁企业，河钢集团承钢公司钒钛技术研究所工程师白丽介绍，2017年，河钢承钢申报了工信部的绿色制造系统集成项目，经过2年的准备，目前积极创建绿色工厂。
“面对日益严峻的资源与环境问题，绿色制造、可持续发展日益成为行业共识。”贾国堂表示，河北是制造大省，工业快速发展所带来的资源能源消耗和污染问题也较为突出，给生态环境带来了巨大压力。在绿色发展的大趋势下，推行绿色制造，创建绿色工厂，是河北实现产业转型升级、促进工业经济可持续发展的必由之路。
“近两年，随着国家对钢铁企业在超低排放方面的标准越来越严格，敬业集团投入了大量资金用于改进传统技术和淘汰高耗能设备，推进绿色工厂建设和绿色制造技术提升。”贾国堂说，钢铁企业产生的污染物70%-80%来自烧结过程，为实现超低排放，敬业集团着力对这一生产环节进行技术改造。“目前，全国大部分钢铁企业采用的湿法脱硫会产生大量废水、蒸汽，其中的污染物是造成雾霾的原因之一。敬业集团2017年开始采用半干法脱硫，用水量大幅减少，脱硫效率显著提高。2018年，采用SCR脱硝工艺，脱硝过程中不产生副产品，大大降低了排放废气中的污染物含量。项目投运后，颗粒物排放浓度由40mg/m³降至5mg/m³，二氧化硫浓度由160mg/m³降至35mg/m³、氮氧化物浓度由300mg/m³降至50mg/m³。”
“减少资源能源投入，提高资源能源利用效率，是传统制造业绿色化改造的任务目标之一。”白丽介绍，为解决我国现有钒钛磁铁矿利用过程钒、铬资源利用率低、生产过程污染重等问题，河钢承钢与中国科学院过程工程研究所联合攻关，建立了多场强化亚熔盐高效转化新方法，形成了拥有全部自主知识产权的钒的清洁提取与产品绿色制造集成技术，于2017年6月建成世界首条5万吨亚熔盐法钒渣高效提钒生产线，目前已实现连续稳定运行。“项目技术经济指标及环境效益居世界领先水平，可实现钒渣中钒、铬的高效利用，使钒资源的利用率提高10%以上，铬资源利用率提高80%以上，年源头削减废气2500万立方米、高盐氨氮废水20万吨、重金属渣5万吨，整体流程无三废污染物排放，将带动我国乃至世界钒资源加工制备技术向绿色清洁生产转型。”
“近年来，河钢承钢每年都会投入资金进行设备升级，实现废水零排放。”白丽说。
“2017到2018年，在相关政策的引导和支持下，敬业集团投入20亿元进行绿色技术改造，社会效益、生态环境效益显著。”贾国堂说，下一步，将投入1.5亿元建设煤气发电脱硫除尘项目，在国家标准基础上进一步降低污染。
河北省冶金行业协会副会长兼秘书长王大勇表示，在当前优化结构、转型升级的发展背景下，需要进一步提升企业绿色制造能力。以企业为主体，以标准为引领，以绿色产品、绿色工厂、绿色工业园区、绿色供应链为重点，以绿色制造服务平台为支撑，推行绿色管理和认证，加强示范引导，全面推进绿色制造体系建设。围绕打造绿色工厂，企业要严格按照“厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的原则，在保证产品功能、质量以及生产过程中人的职业健康安全的前提下，优先选用绿色原料、工艺、技术和设备，在基础设施、管理体系、能源与资源投入、产品、环境排放等方面进行持续改进，创建绿色工厂，推动工业绿色转型升级，实现绿色发展。
